ОТ ВАРИАЦИЯ НА СУРОВИНИТЕ ДО КОНТРОЛИРАН ПРОДУКТОВ ПОТОК
Раците пристигат с естествени разлики в размера, състоянието на черупката, чистотата и добива на месо. Тези разлики засягат интензивността на измиване, реакцията на готвене, ефективността на белене, времето за охлаждане и консистенцията на опаковката. Ето защо един добре{2}}планиран процес започва с отделяне на неподходящата суровина и стабилизиране на фуража, преди продуктът да влезе във водни, топлинни и охлаждащи етапи.
КонфигурируемЛиния за преработка на рациможе да комбинира сортиране, инспекционно транспортиране, ръчно или асистирано белене, маси за кондициониране, измиване с мехурчета, непрекъснато бланширане или готвене, нормално-водно охлаждане, лед-водно охлаждане, въздушно-асистирано дрениране, спирално бързо замразяване, ледено остъкляване, повторно-замразяване и автоматично опаковане. Пътищата за целия-продукт и-месо могат да споделят избрани модули, докато използват различни настройки за обработка, температура и-време на престой.
ПРЕДИМСТВА ЗА ДОБИВ, ХИГИЕНА И-СТУДЕНА ВЕРИГА
1. Стабилност на-процеса въз основа на размера:Ранното класифициране създава по-равномерни партиди, което прави готвенето и охлаждането надолу по веригата по-лесни за контролиране.
2. Целенасочено хигиенно зониране:Зоните за приемане на суровини, измиване, ръчно приготвяне, боравене с варени-продукти и замразени-продукти могат да бъдат подредени като отделни работни зони.
3. Гъвкава подготовка на продукта:Могат да бъдат избрани станции за белене, подрязване, кондициониране и проверка за цели раци, опашки или белено месо.
4. Управляван термичен преход:Непрекъснатото готвене, последвано от поетапно охлаждане с вода, ограничава ненужното пренасяне на топлина и подготвя продукта за замразяване.
5. Долно повърхностно-натоварване от вода:Су-сушенето и дренажът намаляват свободната вода преди фризера, като помагат за контролиране на натрупването на лед и адхезията на продукта.
6. Маршрут на защитно остъкляване:Измереното ледено покритие, последвано от повторно-замразяване, помага за стабилизиране на глазурата преди претегляне, опаковане и замразено съхранение.
7. Мащабируем край-на-автоматизация на линията:Системата може да се свърже с конвейери за инспекция, детекция на метал, претегляне, пакетиране в торби, картониране, кодиране и-хладилни складове.
ПРИЛОЖЕНИЯ
TheЛиния за преработка на рациможе да се проектира за варени цели раци, замразени опашки от раци, обелено месо от опашки и избрани подправени или порционирани продукти от раци. Референтната подредба включва сортиране, транспортиране, подготовка, измиване с мехурчета, непрекъснато бланширане, дву-етапно охлаждане, издух-сушене, спирално замразяване, ледено остъкляване, повторно-замразяване и опаковане. Изборът на оборудване зависи от вида, състоянието на суровия -материал, формата на продукта, целевото ниво на готвене, съотношението на глазурата, часовия капацитет, размера на опаковката, комуналните услуги, санитарния план и наличното фабрично пространство.
РЕФЕРЕНТНИ ПРОЦЕСНИ МОДУЛИ
|
Етап на процеса |
Типично оборудване |
Производствена цел |
|
1. Получаване и оценяване |
Захранващ бункер, сортировач и инспекционен конвейер |
Стабилизира потока на продукта и разделя раците по подходящ размер или състояние. |
|
2. Ръчна проверка |
Санитарен селекционен конвейер |
Отстранява чужд материал, повреден продукт и неподходяща суровина преди мокра обработка. |
|
3. Пилинг или подготовка |
Станция за ръчна или асистирана подготовка |
Приготвя цели раци, опашки или обелено месо според спецификацията на готовия-продукт. |
|
4. Кондициониране |
Маси за подрязване и проверка |
Осигурява контролирано работно пространство за почистване, подрязване и проверка на формуляра-на продукта. |
|
5. Измиване с балончета |
Балонна миячка с циркулация и изплакване със спрей |
Разхлабва повърхностното замърсяване и изплаква приготвените раци с леко движение на водата. |
|
6. Термична обработка |
Бланшър с непрекъсната верига или печка |
Прилага необходимата обработка за готвене при контролирано време на престой на конвейера. |
|
7. Първоначално охлаждане |
Воден охладител с-нормална температура |
Премахва основното топлинно натоварване след-готвене и започва да спира по-нататъшния топлинен ефект. |
|
8. Дълбоко охлаждане |
Охладител за-вода с лед |
Намалява допълнително температурата на продукта преди оттичане и бързо замразяване. |
|
9. Дренаж и сушене със сешоар |
Въздушен{0}}нож или конвейер за сушене с вентилатор |
Премахва остатъчната вода и намалява повърхностната{0}}влага, която влиза във фризера. |
|
10. Първично замразяване |
Спирален бърз фризер |
Осигурява продължително време на престой за бързо замразяване в компактен производствен отпечатък. |
|
11. Ледена глазура |
Конвейер за остъкляване или система за потапяне/пръскане |
Нанася контролиран защитен слой лед върху подходящи замразени продукти. |
|
12. Поставяне на глазура |
Повторно{0}}тунел за замразяване |
Замразява и стабилизира глазурата преди обработка надолу по веригата. |
|
13. Окончателно опаковане |
Система за проверка, претегляне, опаковане и кодиране |
Подготвя готови опаковки за картониране, палетизиране и замразено съхранение. |
Q&A
Въпрос: С кои продукти от раци може да работи линията?
О: Може да се конфигурира за варени цели раци, замразени опашки, обелено месо от опашки и избрани подправени или порционирани продукти от раци.
Въпрос: Защо се препоръчва сортиране преди готвене?
О: Групите с по-последователни размери получават по-равномерна топлинна обработка и охлаждане, което поддържа стабилна текстура, добив, външен вид и тегло на опаковката.
Въпрос: Може ли един и същ проект да включва маршрути с цели-раци и обелени-опашки?
A: Да. Споделените модули за измиване, охлаждане, замразяване и опаковане могат да се комбинират с отделни пътеки за подготовка и специфични за продукта-настройки.
В: Каква е ролята на непрекъснатия бланшър или готварска печка?
О: Прилага контролирана термична обработка според размера на продукта и необходимото ниво на готвене. Скоростта на лентата, условията на водата или парата и времето на престой се потвърждават по време на инженеринга.
В: Защо се използват последователно обикновени охладители за-вода и-вода?
О: Първият етап премахва основното топлинно натоварване, докато по-студеният втори етап понижава допълнително температурата на продукта преди оттичане и замразяване.
Въпрос: Защо продуктът се-замразява отново след глазиране с лед?
О: Повторното -замразяване фиксира новонанесената глазура, така че да остане стабилна по време на претегляне, опаковане, манипулиране и съхранение в замразено състояние.
Въпрос: Как се разглежда почистването в дизайна на линията?
A: Санитарни материали, достъпни рамки, дренаж, подвижни контактни части и подходящо разделяне между зоните за сурово и готвене са взети предвид за всяко оформление.
Въпрос: Каква информация е необходима за техническо предложение?
О: Моля, предоставете видовете раци и диапазона на размерите, входящото състояние, формата на завършен-продукт, целевия капацитет, изискването за готвене, съотношението на глазурата, опаковката, помощните средства, работния график и оформлението на завода.
Популярни тагове: линия за обработка на раци, Китай производители на линии за обработка на раци, доставчици, фабрика, Линия за преработка на раци, Линия за производство на картофени чипсове, Линия за преработка на картофи, Линия за производство на картофи, Линия за преработка на печена змиорка
