ОТ СТРУКТУРАТА НА ТЕСТОТО ДО ЗАМРАЗЕН ФОРМАТ
Качеството на слоестия плосък хляб се създава чрез контролирано развитие на тестото, а не само чрез замразяване. Абсорбцията на брашното, енергията на смесване, времето за почивка, намаляването на листа и разпределението на маслото влияят върху еластичността, дефинирането на слоя, повдигането при готвене и захапката. Следователно стабилното производство зависи от преминаването на тестото през всеки етап на формоване, без да го разкъсвате, преработвате или позволявате неконтролирано повишаване на температурата.
Създаден с цел-Линия за производство на замразена паратаможе да свързва дозиране на съставките, смесване на тесто, почивка, предварително -листване, многократно ламиниране, дозирано омасляване, сгъване, калибриране на дебелината, оформяне на порции, поставяне на филм, бързо замразяване, броене, подреждане и опаковане. Маршрутът може да се коригира чрез рецепта и инструменти, което позволява на производителите да произвеждат различни диаметри, тегла, структури на слоеве и формати на опаковки, като същевременно поддържат подреден продуктов поток от сурово тесто до хладилно съхранение.
ПРЕДИМСТВА ПРИ ОФОРМЯНЕ И ЗАМРАЗЯВАНЕ
1. Рецепта-Контролирано развитие на тестото:Точното дозиране и повтаряемото смесване поддържат стабилна хидратация, развитие на глутен и манипулиране-на-партида.
2. Контролирани условия за почивка:Контролираната релаксация намалява свиването на листа и подобрява стабилността при валцуване, разтягане и формоване надолу по веригата.
3. Непрекъснато образуване на слой:Прогресивното листване, дозираното смазване и сгъването изграждат определени слоеве, без да разчитат на многократно ръчно боравене.
4. Постоянен размер и тегло:Калибрираните инструменти за дебелина, порциониране и формоване помагат за контролиране на диаметъра, теглото на парчето и производителността на готовото готвене.
5. Надеждно разделяне на продуктите:Автоматичното поставяне на фолио или хартия и контролираното разстояние между лентите помагат за предотвратяване на залепването на дисковете за меко тесто преди замразяване.
6. Бързо стабилизиране на формата:Подходящият тунел или спираловиден фризер премахва топлината бързо, така че оформените парчета запазват профила си по време на подреждане и опаковане.
7. Гъвкаво превключване:Рецептите, междините на ролките, инструментите за формоване, настройките на фризера и форматите на опаковане могат да се променят за различни наслоени плоски хлябове.
ПРИЛОЖЕНИЯ
TheЛиния за производство на замразена паратае подходящо за lachha paratha, roti paratha, scalion-стил наслоени плоски хлябове и други ламинирани замразени тестени дискове. С подходяща рецепта, инструменти и корекции на процеса могат също да се произвеждат избрани продукти на базата на плосък хляб или пица-. Допълнителните модули могат да включват разпрашаване с брашно, подрязване на ръбове, докинг, предварително-изпичане, охлаждане, оборудване за сос или гарнитура, откриване на метали, картониране и транспортиране в хладилни-складове. Крайната конфигурация зависи от формулата на тестото, метода на слоя, диаметъра, теглото на парчета, целевия капацитет, времето за престой във фризера, стила на опаковката, помощните средства и наличното подово пространство.
РЕФЕРЕНТНИ ЛИНЕЙНИ МОДУЛИ
|
Етап на процеса |
Типично оборудване |
Производствена цел |
|
1. Дозиране на съставките |
Система за теглене и дозиране |
Контролира съставките на рецептата за повтарящи се партиди. |
|
2. Замесване на тесто |
Индустриална бъркалка за тесто |
Развива еднородна структура на тестото, подходяща за почивка, разстилане и ламиниране. |
|
3. Тестото почива |
Конвейер или камера за почивка |
Позволява контролирано отпускане за подобряване на разтегливостта и намаляване на свиването на листа. |
|
4. Предварително{1}}покриване |
Тестоподаващо устройство и начални ролки |
Вкарва непрекъснато тестото и оформя стабилен лист за по-нататъшно намаляване. |
|
5. Ламиниране и омасляване |
Валяци за листове и апликатор за масло |
Създава контролирани слоеве и разпределя маслото последователно върху листа тесто. |
|
6. Сгъване и изграждане на слоеве |
Модул за сгъване или навиване |
Изгражда необходимата слоеста структура за лахха-стил или ламинирани плоски хлябове. |
|
7. Калибриране на дебелината |
Много{0}}степенни измервателни ролки |
Намалява постепенно листа до определената крайна дебелина без прекомерно напрежение. |
|
8. Оформяне на порции |
Система за рязане, навиване и пресоване |
Контролира теглото, диаметъра, формата и подреждането на слоевете на парчета. |
|
9. Поставяне на разделител |
Автоматичен диспенсър за фолио или хартия |
Поставя сепаратор под или между меките части, за да предотврати залепването. |
|
10. Зареждане на фризера |
Разстояние и транспортен транспортьор |
Поддържа подредена стъпка на продукта и прехвърля оформени парчета без изкривяване. |
|
11. Бързо замразяване |
Тунелен или спираловиден бърз фризер |
Бързо стабилизира формата на продукта и подготвя парчетата за подреждане и опаковане. |
|
12. Преброяване и проверка |
Конвейер за проверка и автоматично броене |
Проверява външния вид и организира замразените парчета в необходимото количество пакет. |
|
13. Опаковка и съхранение |
Конвейер за опаковане, картониране и-хладилни складове |
Запечатва, идентифицира и прехвърля готовите опаковки в замразено хранилище. |
Q&A
В: Какви продукти може да произвежда тази производствена линия?
О: Може да се конфигурира за lachha paratha, roti paratha, scalion-стил наслоени плоски хлябове и други замразени ламинирани тестени дискове.
В: Как линията създава видими слоеве в завършената парата?
A: Контролирано разстилане, нанасяне на масло, сгъване и окончателно калибриране създават повтарящи се слоеве тесто. Точната последователност се съобразява с рецептата и желаната текстура.
Въпрос: Защо е важно тестото да почива преди окончателното оформяне?
О: Почивката позволява на тестото да се отпусне, намалявайки свиването и съпротивлението по време на разточване. Това поддържа по-стабилен диаметър, дебелина и качество на повърхността.
В: Как се предотвратява слепването на отделни части?
О: Филмът или хартията се поставят между парчетата меко тесто, докато контролираното разстояние и бързото замразяване стабилизират всяко парче преди преброяване и подреждане.
Въпрос: Може ли диаметърът, дебелината и теглото на продукта да бъдат променени?
A: Да. Междините на ролките, настройките на порциите, инструментите за формоване и рецептите могат да бъдат коригирани или променени, за да се получат различни търговски спецификации.
Въпрос: Може ли същата линия да бъде адаптирана за замразени основи за пица?
О: Избрани секции за формоване и замразяване могат да бъдат адаптирани, но производството на-основа за пица може да изисква различни модули за втасване, закрепване, предварително-изпичане, охлаждане или покриване.
В: Кой тип фризер е подходящ за линията?
О: Тунелен или спирален фризер може да бъде избран според размера на продукта, натоварването на лентата, целевата производителност, необходимото време на престой, разположението на завода и наличното охлаждане.
Въпрос: Каква информация е необходима за техническо предложение?
О: Моля, предоставете формулата на тестото, диаметъра и теглото на продукта, стила на слоя, целевия капацитет, формата на опаковката, работните часове, помощните програми, фабричното оформление и предпочитаното ниво на автоматизация.
Популярни тагове: производствена линия за замразена парата, Китай производствена линия за замразена парата производители, доставчици, фабрика, линия за производство на замразени храни
